中国网汽车5月6日讯 (记者 褚津笙)改革开放40多年来，中国汽车工业的进阶显而易见。但在过去相当一段时间内，我国汽车产品质量的提升，明显滞后于经济规模的增长。这主要是因为个别企业提升质量的内在动力不足，因此，自2011年召开全国质检工作会议以来，“质量强国”一词在汽车生产制造业中也格外受到重视。
实施质量强国战略是我国由“制造大国”向“制造强国”转变的必然选择，更是考验企业生产制造水平的一次“职业能力测试”。近几年，在质量强国的“高铁”上不仅有自主品牌，当然也有一些外来企业，它们以携手共创的方式在为质量强国助力。
前不久，bmw 携手中国消费品质量安全促进会，在沈阳举办了一场“汽车产业数字化转型与质量管理创新研讨会”，这是先进车企的一次汇报会，更是全行业共同推进质量强国的一次交流会。此次研讨会的核心在于bmw与政府监管部门、技术机构、行业媒体以及专家共同探讨质量管理创新技术与创新模式，寻求行业及产业未来发展新方向。可见，bmw已然将自己的品牌发展战略融入到质量强国发展战略之中，宝马究竟是如何做到“高质量”，值得我们剖析一下。
打铁还需自身硬，想要助力质量强国需要企业自身有硬实力才行。扎根在沈阳近20年的华晨宝马生产着全球近三分之一的bmw汽车，这也让其成为了辽宁支柱性企业之一。据华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士介绍，“自2010年以来，华晨宝马在沈阳投资约950亿元，已建成了行业领先的智能制造生产基地，并且将进一步加大投资并坚持可持续、高质量的发展战略，以实际行动助力新时代的东北振兴。”
由此可见，华晨宝马的硬实力毋庸置疑。bmw不仅带动了我国地方经济的发展，也实现了人才引进和留住当地年轻人才的多重作用。当然，硬实力的背后，更离不开bmw先进、科学的管理体系和数字化的生产战略作推动力。
华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕先生在研讨会上说：“质量强国战略明确企业应在提升质量管理水平、促进质量技术创新、加强质量文化建设方面发挥主导作用。bmw 建立了贯穿全价值链的质量管理体系，始终坚持质量第一的理念、制定了严格的管理标准与流程，保证每一款交付给消费者的都是高品质的豪华产品。在bmw ifactory生产战略指引下，bmw致力于以数字驱动质量管理创新，这与国家质量强国战略高度契合。”
bmw已将质量管控贯穿全价值链
实现“质量第一”不仅要企业自身做到慎独，还要协同整个产业链共同完成高质量发展，这是bmw的宏观发展策略。在生产制造过程中，bmw形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，且三方组成质量管理小组。质量管理小组会通过“预防性管控”和“质量追溯”等管控和处理潜在风险。这种质量管控方式可以实现不合格的零件或车辆不会进入到生产过程的“下一步”，及时将问题扼杀在摇篮里，同时，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。
在自身质量严格管控之外，bmw也会通过 “质量和零缺陷理念”帮助供应商实现高质量发展。目前在中国，超过460家本土供应商在bmw高质量发展的生产战略下进行了转型升级，bmw帮助其供应商提升了在国际竞争中的实力，更向世界展示了质量强国路线的可行性。
bmw ifactory源于“蓝天白云”，不止于蓝天白云
不论哪类生产制造行业，绿色环保都是不可忽视的可持续发展要素，汽车行业当然也不例外。为了实现“蓝天白云”的目标，bmw不仅仅是车标与之匹配，更是将“绿色”作为了bmw ifactory生产战略的核心。
中国网汽车曾参观过被誉为汽车制造业“元宇宙工厂”的bmw里达工厂，全新bmw i3就是在这里投产。参观过程中，除了感受到该工厂的高自动化带来的高效率生产外，还参观了其绿色生产设备、循环工艺，以及100%可再生能源电力设施等，里达工厂已然实现了降低能耗，节约资源，减少排放的生产目标。
为了进一步做好“绿化”，从2023年中期开始，bmw沈阳生产基地量产车型还将逐步使用河钢的低碳汽车用钢。相较于传统钢材，这些低碳汽车用钢的生产过程将减少10%至30%的二氧化碳排放。与此同时，bmw还与华友循环实现了国产电动车动力电池原材料闭环回收，将退役动力电池的剩余价值充分发挥，这也为bmw产品全生命周期的绿色环保做足了功夫。
据了解，bmw ifactory生产战略聚焦于“精益”、“绿色”和“数字化”，除了绿色环保，该战略在精益和数字化方面有何高能呢？
bmw ifactory生产战略是bmw为实现全球生产网络一体化的愿景应运而生的。更重要的是，bmw ifactory生产战略中精益的生产标准也成就了bmw产品的高质量。
在中国网汽车参观bmw里达工厂车间的缝隙检测工位时，留下了较为深刻的印象。该工位精整线人机协作机器人(mrk)通过拍照，会对比检测宝马i3的每一道缝隙的宽窄，其精确度达到正负0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一。
这是具有高质量生产水准的车企才做到的细节精益，值得一些新能源车企学习。当有用户在网上吐槽买回来的新能源汽车门缝大，甚至进口车型也有因为装配工艺问题导致车门开启发生干涉时，我们才知道，拥有百年造车经验的高质量汽车生产过程是怎样的出众。
在精益制造的基础上，bmw的综合测量中心(cmp)还能够深入测试、分析和解决问题，可实现对白车身的检测更全面、更准确，并且监测时间还可减少3-4小时。如此精益、高效、科学的生产制造模式所生产出来的产品，也定会让bmw用户放心。
数字化转型对于如今的企业的来说，重要性不言而喻，bmw ifactory生产战略也是通过数字驱动质量创新，从而保证了企业全流程高效、高质量生产。在里达工厂内，数据科学、人工智能和虚拟化的应用，让bmw产品的生产更快、更准确、更透明，实现了前所未有的高质量生产水准，树立了汽车行业高质量、数字化生产的新标杆。
以里达工厂的总装车间为例，线上数字孪生模型的应用可以让工程师们提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，提前发现问题，及时进行调整与优化。其控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预防性维护。如此人工智能、数据分析和算法的使用，让里达工厂实现了决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，从而进一步提高生产效率和产品质量，这对于bmw的用户来说，能换来更短的等车时间和更优秀的产品质量。
自宝马汽车进入中国以来，宝马集团已经服务了超过600万的中国客户。在中国汽车用户的心中，宝马不仅是豪华运动车的代表，更是高品质产品的代表品牌之一。“蓝天白云”车标在车迷心中始终代表着有驾驶乐趣的汽车产品，而在汽车生产制造领域，它更是象征着绿色、高质量、高效率的数字驱动型车企。
如今，bmw ifactory生产战略让bmw在汽车生产制造业中树立了新标杆。同时，bmw以人为中心的智能制造方式，更是让用户和企业员工充分受益。通过此次“汽车产业数字化转型与质量管理创新研讨会”和参观bmw里达工厂，中国网汽车看到了bmw正在努力为消费者、地方社会和行业创造价值，也践行了其“家在中国”的承诺。
期待未来有更多的汽车企业可以通过全价值链的质量管理体系，助力汽车产业数字化转型与质量管理创新；也希望有更多的优秀车企可以像bmw一样，助力中国汽车工业高质量发展，共同携手实现质量强国和汽车强国的美好愿景。
(责任编辑：朱赫)